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瀝青拌合站瀝青輸送管的加熱效率降低的原因

發布時間:2021-5-11    本文被閱讀 :33 次

瀝青拌合站瀝青輸送管的加熱效率降低的原因

瀝青拌合站瀝青輸送管的加熱效率降低的原因

檢查瀝青拌合站時發現,由于瀝青輸送管路的溫度達不到要求,致使管路中的瀝青凝固。泰安宏健機械科技有效公司分析認為,造成此結果的原因有導熱油高位油槽過低,導致導熱油循環不暢;二是雙層管的內層管偏心;三是導熱油管路過長;四是由于導熱油管道未采用保溫措施。

該導熱油高位油槽距離地面不到3m,而導熱油循環管高處距離地面達5m。當瀝青攪拌站工作結束后,由于存在高度差,高處循環管中的導熱油全部回到導熱油高位油槽,同時大量空氣進入導熱油循環管中。

當瀝瀝青拌合站再次工作時,導熱油循環泵不能把高處導熱油循環管中殘留空氣完全排盡,從而形成氣阻,如此便導致導熱油循環不暢,影響加熱效果。瀝青拌合站的瀝青輸送管采用雙層管結構,即外層管導熱油加熱、內層管輸送瀝青。

拆卸瀝青輸送管后發現,由于在制作雙層管時,未把內層管焊在外層管的中心,導致雙層管的內層管偏心。在瀝青輸送管對接的法蘭盤處,導熱油連接管的接頭恰恰焊接在偏心管縫隙偏小的一邊,由此導致該接頭處導熱油流量減小。

而瀝青輸送管制作殘留的焊渣和雜質,沉積在偏心處偏小的縫隙中,造成接頭處導熱油流量急劇減小,從而導致導熱油對瀝青輸送管的加熱效率降低。導熱油管路過長,會使導熱油管路末端輸送壓力不足,管路末端導熱油降溫過快。當環境氣溫偏低時,導熱油管道未采用保溫措施,會使導熱油熱量損失加劇。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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